五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓模具是靠沖壓機和磨具對板才、帶材、管件和鋁材等釋放外力作用，使之造成塑性形變或分離出來，進而有需要樣子和規(guī)格的鋼件（沖壓件）的成型生產加工方式。沖壓模具和煅造同屬塑性變形生產加工（或稱工作壓力生產加工），統(tǒng)稱鍛壓。沖壓模具的胚料關鍵是熱扎和冷扎的厚鋼板和鋼鏈。環(huán)球的鋼才中，有60～70%是板才，在其中絕大多數歷經沖壓模具做成制成品。小車的車體、汽車底盤、汽車油箱、散熱器片，工業(yè)鍋爐的汽包，器皿的罩殼，電動機、家用電器的變壓器鐵芯鐵氧體磁芯等全是沖壓件加工的。儀表儀器、電器產品、單車、企業(yè)辦公機械設備、衣食住行容器等商品中，也是很多沖壓件。

沖壓件的設計與加工需掌握下列幾點知識：

一、沖壓件產品的生產批量以及定型程度：產品的生產批量以及定型程度，是工藝設計中需要考慮的重要內容，任意一個產品的生產，都存在生產批量及定型程度的問題，在工藝設計前，應了解沖壓件產品是試制、少量還是大量生產，由此來確定加工方法和選擇模具類型；是采用沖壓方法加工還是其他方法加工，是采用簡易模具結構還是用較復雜的模具結構；

二、了解零件圖紙以及技術要求：零件圖是五金沖壓工藝設計的依據，零件圖紙應該視圖完整，尺寸標注等清晰、無遺漏，而且要符合我國的制圖標準，在技術要求上應明確，正確；這樣我們就可以對沖壓件的結構、形狀、尺寸和精度以及裝配關系等有了全方面的了解；以便后期制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度；

三、沖壓模具的制造條件和技術水平：沖壓加工廠現有的模具制造條件以及技術水平，對于工藝設計和模具設計都有直接的影響，要充足的考慮沖壓廠家的制模能力以及習慣的加工方法，為制定工藝方案和模具的結構設計提供可行性依據；若是工廠的制模能力較差，就不宜采用復合沖壓或連續(xù)沖壓的工藝方案，以免復合模或級進模的制造達不到設計要求；

四、要考慮沖壓加工廠現有的沖壓設備型號和規(guī)格：要考慮沖壓加工廠現存的沖壓設備情況，不僅是模具設計時選擇設備的重要依據，也對工藝方案的制定有著直接的影響；說白了就是不同的沖壓設備條件，就相應的有不同的工藝方案和模具結構；

五、其他技術資料：包括沖壓手冊、沖模設計手冊，沖模圖紙、冷沖壓模我國標準、部頒標準以及企業(yè)標準和機械設計手冊、材料手冊等有關的技術參考資料等，來幫助設計者進行設計計算，正確的選用材料以及掌握尺寸精度等，故可以簡化設計過程，縮短設計周期，提升設計工作速率。

五金沖壓件的形狀簡單，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。沖壓件在使用時有利于提升其金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格不高的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。