五金沖壓件工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續(xù)下降進入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動導致板料分離，然后凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運動。卸料板的運動是非常關鍵的，為了沖裁的質(zhì)量，控制卸料板的運動，要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質(zhì)量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。

對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔的沖壓件，如果先沖孔再彎曲是很難達到孔位要求的，設計斜楔結(jié)構(gòu)，在彎曲后再沖孔，利用水平方向的沖孔運動可以達到目的。對那些翻邊、拉深高度要求較嚴需要做修邊工序的，也可以采用類似的結(jié)構(gòu)設計。

五金沖壓件的沖壓方法設計落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開。在不影響五金沖壓件質(zhì)量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，五金沖壓件與廢料也就自然分開了。

五金沖壓件可按需要選擇原材料進行復驗，化學分析、金相檢驗：分析材料中化學元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應變比r值等。

沖壓件加工缺陷問題

問題一：沖壓件加工產(chǎn)品的原材料質(zhì)量低劣?

處理辦法：原材料與規(guī)定的技術條件相符合，嚴格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進行化驗檢查。

問題二：沖模的安裝調(diào)整、使用不當?

處理辦法：對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應的嚴格的遵守。

問題三：操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有條料按的間隙送料?

處理辦法：所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應在正常的工作狀態(tài)下工作。

問題四：沖模由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損?

處理辦法：生產(chǎn)過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件件要檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時加強巡檢，當發(fā)生意外時要及時處理。

問題五：沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化?

處理辦法：堅持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。