【一】、沖壓件加工時容易出現(xiàn)的問題及解決措施

關(guān)于沖壓件我們可能不太了解，那么什么是沖壓件呢，沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。”

當(dāng)我們需要加工自己的零件時，我們想象沖壓件加工，但有時沖壓件加工可能不符合要求。這個不用擔(dān)心，我們會解決的。

折彎彎曲零件的形狀和尺寸不符合要求是生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。原因有很多，但主要是材料的反彈和位置不穩(wěn)定造成的。

沖壓件回彈導(dǎo)致不合格：

從折彎變形過程分析可以看出，中性層的兩側(cè)力是相反的方向(外部折彎、內(nèi)部壓縮)，折彎結(jié)束后，中性層兩側(cè)材料的彈性恢復(fù)方向相反，從而產(chǎn)生明顯的反彈。

折彎變形通常限制在材料的局部區(qū)域，材料的其余部分是自由的，彈性跳躍受整體大小的牽制較小，因此沖壓件形狀變化較大。

工件的寬度大于材料厚度的3倍時，沿折彎線的寬度方向可能會發(fā)生弓下垂，因此有一些克服回彈的措施。

主要措施有：

1)在工件上設(shè)置加強筋。在折彎上按加強筋會使折彎零件的回彈變得困難，從而提高折彎零件的尺寸精度和折彎零件的剛度。

2)沖壓件使用彈性系數(shù)大、屈服低、機械性能穩(wěn)定的材料。

3)彎曲v形零件時使用校正(校正)折彎。

4)彎曲u形零件時，沖壓件使用較小的間隙。

5)坯料在燒制前先退火，增加可塑性。

6)使用小折彎圓角半徑，以防止性能和工件破裂。

7)凸、模結(jié)構(gòu)上的方法彎曲的U形英寸，折彎和上板使用半徑約為20t的圓柱面，T是材料厚度)，折彎后用下半部分抵消折彎的反彈?；蛘?，使u形折彎的凸模為雙向傾斜。折彎材料厚度大于0.8mm，塑性好的話，折彎成型可以做成下圖所示的形狀。

8)對于折彎半徑較大的圓弧折彎，可以使用拉動過程。

9)使用比實際需要的折彎力大得多的力，在折彎過程中制作矯正性折彎。

【二】、五金沖壓折彎件設(shè)計流程

五金沖壓折彎件是一個復(fù)雜的過程，可能包括許多金屬成形過程——落料、折彎、彎曲和穿孔等等。下料：這個過程是關(guān)于切割產(chǎn)品的粗略輪廓或形狀。這個階段是關(guān)于較大限度地減少和避免毛刺，這會增加零件的成本并延長交貨時間。該步驟是您確定孔直徑、幾何形狀/錐度、邊緣到孔之間的間距并插入個穿孔的地方。

折彎：當(dāng)您在五金沖壓折彎件中設(shè)計折彎時，重要的是要留出足夠的材料——確保設(shè)計您的零件及其毛坯，以便有足夠的材料來進行折彎。如果彎曲太靠近孔，它可能會變形。

槽口和凸片以及槽口的設(shè)計寬度應(yīng)至少為材料厚度的1.5倍。如果做得小，由于施加在沖頭上的力，它們可能難以制造，導(dǎo)致它們斷裂。

毛坯設(shè)計中的每個角都應(yīng)具有至少為材料厚度一半的半徑。

為了較大限度地減少毛刺的情況和嚴重程度，請盡可能避免尖角和復(fù)雜的切口。當(dāng)這些因素?zé)o法避免時，請務(wù)必在設(shè)計中注明毛刺方向，以便在折彎時將其考慮在內(nèi)壓?。哼@個動作是在五金沖壓折彎件的邊緣被敲擊以壓平或破壞毛刺；這可以在零件幾何形狀的壓印區(qū)域創(chuàng)建平滑的邊緣；這也可以為零件的局部區(qū)域增加額外的強度，這可以用來避免去毛刺和磨削等二次加工。塑性和晶粒方向——塑性是材料在受力時所經(jīng)歷的變形的量度。具有很多可塑性的金屬容易形成。晶粒方向在高強度材料中很重要，例如回火金屬和不銹鋼。如果彎曲沿著高強度的紋理進行，則很容易開裂。

彎曲變形/膨脹：彎曲變形引起的膨脹可高達材料厚度的?。隨著材料厚度的增加和彎曲半徑的減小，變形/膨脹變得嚴重。進行卷筒紙和“不匹配”切割：這是需要在零件上進行非常輕微的切入或凸出，通常約為0.1mm