一、不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題和解決方案

1、不銹鋼沖壓件表面形成劃痕

不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。

2、不銹鋼沖壓件工件產(chǎn)生破裂

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時(shí)隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應(yīng)力也越大，在加工過程中也就越易開裂。

3、不銹鋼沖壓件沖模太快磨損

不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對(duì)中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會(huì)造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重。

4、不銹鋼沖壓件模具發(fā)生帶料

不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由于油品氧 化造成起膠、粘度增大等問題也會(huì)出現(xiàn)帶料。

5、不銹鋼沖壓件所用沖壓油質(zhì)量

不銹鋼沖壓油的選用極為重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑，在保證極壓加工性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時(shí)為了工件成品的易清洗性，應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

二、沖壓件常用的表面處理方式

1、表面拋光處理：通過拋光加工，能去除毛刺，使表面光滑。

2、噴漆加工：用于避免五金件生銹，如日常用品、電器外殼、工藝品等。

3、電鍍：電鍍是沖壓件常用的表面處理方式，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對(duì)沖壓件表面電鍍，保證產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用下不發(fā)生霉變生繡。

4、陽極氧 化：以金屬或合金制件為陽極，電解表面形成氧 化膜，工件的表面狀態(tài)和性能。

5、表面淬火：指在一定范圍內(nèi)快速加熱沖壓件表面到淬火溫度，然后快速冷卻，達(dá)到一定程度的淬火目的，提高表面硬度，滿足耐磨性和耐沖擊性。