五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。所謂激光切割加工的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性，亦即所設計的沖壓件在結構形狀、尺寸精度等諸方面是否能符合沖壓加工的工藝要求。在生產中，五金沖壓件的工藝性占有相當重要地位。因此，在設計沖壓件時，應根據(jù)產品工藝性，遵循下述設計原則。對于現(xiàn)代家具產品而言，五金件已經(jīng)成為重要的考量標準。現(xiàn)在的數(shù)控機加工與傳統(tǒng)的五金件有所區(qū)別，為注重裝飾性和功能性?？此菩⌒〉奈褰鸺?，不斷地增加其中的科技含量，讓產品的得以體現(xiàn)。

隨著產品質量的提高，對模具質量和壽命要求越來越高。而提高模具質量和壽命的辦法就是和應用模具新材料及熱、表處理新工藝，不斷提高使用性能，加工性能。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

五金沖壓件原材料是生產產品的前提條件，無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定，其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。齒輪精度需要控制，線速度高于20m/s齒輪，齒距限度偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差相應要穩(wěn)定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸臺。激光切割加工中間護面支架是汽車駕駛室整體式儀表盤總成的關鍵承重連接件，是汽車各種儀表穩(wěn)定、使用的一個重要零件，大功率發(fā)動機的高速旋轉和車輛行駛路況的惡劣，容易對駕駛室造成振動和顛簸，從而造成前控制盤中儀表電路以及部分功能斷路或失靈。

五金沖壓件后期的精度和質量與其坯料的設計有直接的關系，而設計五金沖壓件坯料方法很多，其中基于一些經(jīng)驗計算公式的設計方案，由于其應用范圍受到影響，所以主要應用于形狀比較簡單的可展五金沖壓件，比如旋轉形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的五金沖壓件。

沖壓件加工出來的產品一般用于航空、鐘表等對材料質量要求比較高的地方，所以對加工出來的五金產品的質量要求也非常高，所以一般五金加工使用的都是的材料。由于只有形狀相對簡單的五金沖壓件才能建立相應的滑移線場，并且只有在特別簡單的邊界條件下才能從特征方求解中給出滑移線的數(shù)學表達式，加上滑移線法因數(shù)學運算比較復雜的緣故，使得這種方法較難在五金沖壓件坯料的實際生產中推廣應用。

五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜外形的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。