汽車沖壓件，就是構(gòu)成汽車零部件的金屬沖壓件。在汽車沖壓件中，一部分經(jīng)沖壓后直接成為汽車零部件，另一部分經(jīng)沖壓后還需經(jīng)過焊接、或機械加工、或油漆等工藝加工后才能成為汽車零部件。汽車沖壓件品種繁多，如汽車減震器沖壓件彈簧托盤、彈簧座、彈簧托架、端蓋、封蓋、壓縮閥蓋、壓縮閥套、油封座、底蓋、防塵蓋、葉輪、油筒、支耳、支架等都屬于汽車沖壓件。

汽車沖壓件生產(chǎn)中采用了大量的冷沖壓工藝適合汽車沖壓件工業(yè)多品種、大批量生產(chǎn)的需要。在中、重型汽車中，大部分覆蓋件如車身外板等，及一些承重和支撐件如車架、車廂等汽車零部件都是汽車沖壓件。用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼材消耗量的72.6%，冷沖壓材料與汽車沖壓件生產(chǎn)的關(guān)系密切，材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能，直接影響到汽車沖壓件工藝的過程設(shè)計，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織，因此合理選用材料是一個重要而復雜的工作。

在選擇材料時，先根據(jù)汽車沖壓類型和使用特點，來選擇具有不同力學性能的金屬材料，以達到既能產(chǎn)品質(zhì)量，又能節(jié)約材料的目的。通常在選擇汽車沖壓件材料時應(yīng)遵循以下原則：

a所選材料先應(yīng)滿足汽車零部件的使用性能要求；

b所選材料要有較好的工藝性能；

c所選材料要有較好的經(jīng)濟性。

五金沖壓件是離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過程主要是金屬加工和部件的裝配。五金制造主要有：毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工，加工環(huán)節(jié)包括鑄造、鍛造、熱表處理、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。五金類產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格各異。目前材料市場所經(jīng)營的五金類產(chǎn)品共有十余類上百種產(chǎn)品。包括：鎖類、拉手類、門窗類五金、家庭裝飾小五金類、水暖五金類、建筑裝飾小五金類、工具類、衛(wèi)浴五金、廚房五金等?！坝捎诓牧掀贩N繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規(guī)格的搭配，給物料管理造成了困難。作為一個離散性特征的行業(yè)，五金制造企業(yè)在日常運作中，各個環(huán)節(jié)常常遭遇到傳統(tǒng)手工管理下的瓶頸。先是市場競爭激烈，用戶需求在不斷變化，很多五金企業(yè)主要從事單件小批量及中批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的設(shè)計制造工藝經(jīng)常應(yīng)客戶需要而不斷變化，因此五金企業(yè)需要制定良好的生產(chǎn)計劃以增強生產(chǎn)的柔性，適應(yīng)不斷變化的市場。作者認為：一般五金企業(yè)的產(chǎn)品都是按訂單(合同)來生產(chǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜、零部件多而且外協(xié)、自制兼有，依靠傳統(tǒng)的人工管理來進行合理優(yōu)化排產(chǎn)，生產(chǎn)管理員的工作量繁重，加上各個部門的信息數(shù)據(jù)不能很好地統(tǒng)一標準和接口共享，勢必不能地控制交貨期，影響到訂單的履約率。其次，五金沖壓件加工制造企業(yè)的外協(xié)件多、牽涉到的外協(xié)廠家多，在傳統(tǒng)人工管理的方式下，如何對外協(xié)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量、價格和信譽等進行跟蹤控制，采購部門如何控制好提前進貨量，既不誤生產(chǎn)又不造成庫存積壓，一個合理的資金占用的“度”，是各五金企業(yè)為頭疼的難題。機械壓力機是沖壓生產(chǎn)線的主體，長時間里沒有其他裝備能動搖其霸主地位。然而，隨著液壓機某些要害技術(shù)的突破，液壓機在沖壓方面的優(yōu)勢和潛能充分發(fā)揮，生產(chǎn)率明顯提高，以及行程同步、與傳送裝置連鎖等問題的圓滿解決，產(chǎn)生液壓機作為沖壓生產(chǎn)線主機的趨勢。

柔性電子五金件沖壓自動線問世，表示柔性化技術(shù)發(fā)展逐漸完備。柔性沖壓自動線的基本結(jié)構(gòu)，仍是一臺雙動壓力機與數(shù)臺單動壓力機串聯(lián)布置。在雙動壓力機之前有拆垛裝置，由上料車、液壓頂升器、磁力分層器、真空吸盤提升器、雙料檢測器、磁力輥道、雙料排除器、清洗涂油裝置和送料裝置組成；雙動壓力機與單動壓力機之間有上下料裝置，包括下料器、翻轉(zhuǎn)裝置、傳送裝置和上料器；單動壓力機之間的上下料裝置，由下料器、傳送裝置和上料器組成；后一臺單動壓力機之后是碼垛裝置，由下料器，傳送裝置和碼垛車組成。此外，自動換模系統(tǒng)、自動調(diào)整系統(tǒng)、故障檢測系統(tǒng)以及廢料排除與運輸系統(tǒng)都是的。由于對機器人技術(shù)、微電子技術(shù)和液壓技術(shù)的充分應(yīng)用，不僅實現(xiàn)了沖壓過程的自動化，而且?guī)砩a(chǎn)組織的柔性化。大型多工位壓力機自動沖壓生產(chǎn)線代表了的組合方式，應(yīng)當關(guān)注。大型多工位壓力機的不斷完善和轎車大型覆蓋件生產(chǎn)的需求，了大型多工位壓力機自動沖壓生產(chǎn)線的發(fā)展。較原始的組合是，由一臺雙動拉伸壓力機與一臺單動大型多工位壓力機組成，二者之間配備一套翻轉(zhuǎn)裝置和同步裝置，在程度上提高了生產(chǎn)節(jié)拍，并減少占地面積。

隨著技術(shù)發(fā)展的進程，眾多企業(yè)已經(jīng)或?qū)⒁讶斯ど舷铝系牧魉€改造為半自動沖壓線和自動沖壓線，但使用柔性五金沖壓件加工自動線的企業(yè)仍為數(shù)不多。大型多工位壓力機自動沖壓生產(chǎn)線由于造價昂貴及技術(shù)方面的問題，在國內(nèi)推廣使用尚待時日。