沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。環(huán)球的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓加工是借助于常規(guī)或用沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一些形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。

按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。

沖壓件已經(jīng)漸漸進(jìn)入了我們的生活，我們來看看沖壓件加工都有哪些技術(shù)上的要求吧。

1、材料檢查

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它確定材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2、成形性能試驗(yàn)

對(duì)材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)，測(cè)定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗(yàn)方法，可按薄鋼板成形性能和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。

3、硬度檢測(cè)

五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測(cè)試平面很小，無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。

4、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)

分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度，評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

當(dāng)接到五金沖壓件訂單后要做的工作主要有以下幾點(diǎn)：

1、選擇適當(dāng)?shù)臎_床

根據(jù)五金沖壓件的外形尺寸和厚度計(jì)算出所需要的沖壓力，此外也要考慮沖床的工作臺(tái)面尺寸要符合產(chǎn)品的尺寸。

2、分析五金沖壓件圖紙

當(dāng)拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要一時(shí)間跟客戶確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量和具體的尺寸公差要求，然后來確定采用何種工藝來生產(chǎn)。確定好生產(chǎn)工藝之后，要的排料方式，將廢料降到低限度。

3、確定加工工序的數(shù)量和外形尺寸

大多數(shù)沖壓件需要多道工序才能加工出來，改成要的工序數(shù)量，工序數(shù)量的降低意味著產(chǎn)品成本的降低。確定好加工工序的數(shù)量之后，要了解每道工序之后，產(chǎn)品的形狀和尺寸，并確定好產(chǎn)品毛坯的尺寸外形。

4、沖壓模具的設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，改成要注意確定模具的可操作性、穩(wěn)定性。對(duì)易損件也設(shè)計(jì)成可拆卸性的，方便日后的維護(hù)。

5、制定五金沖壓件的加工方案

分析看完五金沖壓件圖紙之后，就要制定整體的加工方案，有的五金沖壓產(chǎn)品并不僅僅是沖壓工藝可以實(shí)現(xiàn)的，還包括了其他的加工工藝。