五金件沖壓加工需要具備三大素。它們分別是：沖壓材料、沖壓加工設備、使五金沖壓件成型的沖壓模具。

五金沖壓件的成型是依靠模具來完成的，模具是根據(jù)五金沖壓件的結構來設計的，結構簡單的五金沖壓件有時只需一套沖壓模具就行，但結構復雜的五金沖壓件需要的模具套數(shù)一兩套就不行了，有時多達數(shù)十套之多。沖壓模具的套數(shù)關系到五金沖壓件的成本，所以在能達到五金沖壓件技術要求的前提下盡可能的選模具套數(shù)少的沖壓工藝。

用于加工五金沖壓件的沖壓設備種類有很多，各種五金沖壓件的加工所用的沖壓加工設備都是有區(qū)別的，得根據(jù)沖壓模具和沖壓工藝和工序來選擇適當沖壓加工設備。沒有用于沖壓加工的原材料，再好的沖壓模具和沖壓加工設備也是沒有的。我們五金沖壓件加工廠用于冷沖壓加工的材料有帶料或板料。

如何解決五金沖壓件成型過程中的焊點異常情況？

在焊點的外觀質量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數(shù)量、位置、尺寸等應符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；五金沖壓件焊接中的焊透率，為30%到80%；焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm；五金沖壓件焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不可以積累。當一個焊點間距不能達到要求時（間距過大或過?。┬柽M行調節(jié)，確定焊點均布；焊點的數(shù)量，符合該工位《焊裝標準作業(yè)指導書》的要求，工藝文件中規(guī)定某個焊接邊的點數(shù)為5個或者愈少的時候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點或少焊點；如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點，那么缺陷焊點間應至少有一個好的焊點間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點不能有缺陷；

若缺陷焊點超過總數(shù)的1%，也算作質量不合格；如果發(fā)現(xiàn)有異常的焊點，在相應的焊點上做好異常狀態(tài)的記錄，并將結果記錄在檢驗記錄單上，并執(zhí)行焊接質量問題處理流程了；壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理。

五金沖壓件加工成型進程中的變形情況

歸于曲折變形，主要指的是將本來平直的板料變成曲折件等。取舍、沖裁變形。歸于這種變形的加工方法有：沖孔、切邊及切斷等。變形便是立體限制，主要指的是將五金沖壓件的體積進行重新分配，在這個進程中還存在將資料進行部分搬運以改動其的外形或者是高度、厚度等。歸于壓延，主要指的是把平的坯料沖壓成所需求形狀的零件。其實指的便是五金沖壓件的成型，主要是在遭到外界效果力之后，對原資料的外形進行了改動，歸于成型變形的主要有：崎嶇成型、翻邊、縮頸以及等。

在我們五金沖壓件加工廠，有的五金沖壓件上有孔，當對這些有孔的五金沖壓件坯件或半成品進行彎曲加工時，會對這些孔產(chǎn)生不良的影響，致使孔的位置尺寸不對、孔不同心、孔口向外張開、或者是孔發(fā)生變形。這些問題都是五金沖壓件的工藝要求所不允許的。

那么應該怎么克服這些問題的產(chǎn)生呢？五金沖壓件生產(chǎn)廠家在實際生產(chǎn)當中是這樣做的：

一、靠近彎曲線的孔產(chǎn)生變形，采取下列措施：

在五金沖壓件設計時，要考慮彎曲件時從彎曲部位到孔邊距X大于一些值X≥(1.5—2.0)t（t彎曲板料厚度）；在彎曲部位設計一個輔助孔來吸收彎曲變形應力，可以防預臨近彎曲線的孔變形，一般采用先彎曲后沖孔的方案。

二、孔的位置尺寸不對，(彎曲受拉變薄)，采取的措施是：

嚴格控制彎曲半徑，彎曲角度以及材料厚度；對材料的中性層進行修整和凸模進入凹模的以及凸凹模適當均勻。

三、彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于小彎曲高度的部位在彎曲后呈現(xiàn)出向外張口形狀采取下面的措施：

彎曲時應確定小彎曲高度H(H≥R+2t（t材料厚度；R彎曲半徑)；改變加工零件的外形，在不影響使用的情況下去掉小于小彎曲高度的那部分。

四、孔不同心，采取的措施是：

確定左右彎曲高度正確；修正磨損后的定位銷和定位板；減少回彈確定兩彎曲面的平行度和平面度；改變工藝路線，先彎曲校正后進行沖孔。