沖壓主要由分類處理，可分為立過程和形成過程分為2類。的分離過程，也被稱為沖壓，是為了使其單的輪廓線，同時保持立的質量要求。形成過程的目的是在塑性變形的情況下，不中斷塑性變形，使工件的形狀和尺寸，提供工件。

在實際生產(chǎn)中，它通常用于各種工件的加工過程中。沖壓、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯直是主要的沖壓工藝。

怎樣來選五金沖壓件的：

1、當五金沖壓件的尺寸精度及斷面要求較不錯時，五金沖壓件應采用沖模結構；

2、對于一般精度要求的沖壓件，可采用普通沖模。

加工五金沖壓件的模具種類有很多，大致可分為單工序模、級進模和復合模三類。但精度要求較不錯的沖壓件，大多考慮采用復合模。這是因為復合模具沖出的工件精度不錯于級進模，而級進模又高于簡單模具。

在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決？

1、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

2、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產(chǎn)實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

3、對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

沖壓件想必大家都聽說過，我們都知道沖壓件是指使用壓力機改變金屬的形狀，從而達到我我們使用的要求。目前市面上運用的沖壓件也有很多，這里為大家介紹一下沖壓件的要求吧。

先是對彎曲件的要求：

1、彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。

2、彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。

3、曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

如何減少沖壓件的制作成本？

1、用提升沖壓模具全過程的自動化技術及髙速水準，控制成本。

2、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

3、提升加工工藝的正確性水準。

4、設計方案每個鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。

5、提升沖壓模具水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

五金沖壓件使用的材料也分很多種，制作沖壓件，我們要對產(chǎn)品的特點，材料的性能都要了解，其中我們還要對沖壓件材料硬度進行檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適合沖壓件加工；不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。