五金沖壓件是借助于慣例或用沖壓裝備的能源，使板料在模具里直接收到變形力并進(jìn)行變形，從而取得相應(yīng)外形，尺寸跟機(jī)能的產(chǎn)品整機(jī)的出產(chǎn)技巧。板料，模具跟裝備是沖壓加工的三因素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方式。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的重要方式之一，也附屬于資料成型工程技巧。

鋼材中，有50～60%是板材制成的，此中大局部是經(jīng)由沖壓迫成的成品。汽車(chē)的車(chē)身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等凡是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公死板、保存器皿等產(chǎn)品中，也有大批五金沖壓件。沖壓是速率好的臨蓐舉動(dòng)，采用復(fù)合模，異樣是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)多道沖壓技巧操作，實(shí)現(xiàn)資料的自動(dòng)天生。天生速度不慢，休息時(shí)間長(zhǎng)，臨蓐本錢(qián)低，群體每分鐘可臨蓐數(shù)百件，受到很多加工廠的愛(ài)好。

五金沖壓件的斷面有哪些特點(diǎn)呢？

在正常的沖壓加工中，五金沖壓件的斷面有四個(gè)明顯的特征區(qū)域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。下圖中標(biāo)出了落料件和沖孔機(jī)的四個(gè)特征區(qū)域。

1、毛刺。毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣，裂紋產(chǎn)生的位置不是正對(duì)著模具刀口，而是在靠近沖壓模具刀口的側(cè)面上，在五金沖壓件被下模推出模具時(shí)會(huì)加重。

2、斷裂帶。斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于沖壓時(shí)形成的裂紋擴(kuò)展而成。

3、光亮帶。光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產(chǎn)生塑形剪切變形產(chǎn)生的，光亮帶是五金沖壓件斷面質(zhì)量區(qū)域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。沖壓一般就是追求的光亮帶。

4、圓角帶。圓角帶又稱(chēng)為塌角，是由于鋼板靠近上模或者下模但是又不與沖壓模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產(chǎn)生的。

良好的五金沖壓件斷面應(yīng)該先控制毛刺，將毛刺小化，其次是追求光亮帶，很多要求比較的五金沖壓件，客戶(hù)會(huì)提出光亮帶在整個(gè)斷面中所占的比重，當(dāng)然這就是沖壓的范圍了。

如何避免五金沖壓件的損壞呢？

1、五金沖壓件裝置后要留意頤養(yǎng)，避免生銹腐蝕，并且在日常運(yùn)用的時(shí)分要輕開(kāi)輕關(guān)，不要硬開(kāi)硬關(guān)，防止形成損壞，沒(méi)有噪音，就有了如今的尼龍輪，它不但推起來(lái)沒(méi)有噪音，而且還很輕盈，運(yùn)用壽命不錯(cuò)。

2、對(duì)寬度1米的推拉窗或者裝置雙層玻璃的門(mén)窗，應(yīng)該設(shè)置雙滑輪或者用動(dòng)彈滑輪。

3、用緊固螺絲裝置五金件，內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)該大于緊固件牙距的兩倍。并且不可以緊固在塑料型資料上，也不能采用非金屬內(nèi)襯。

4、五金配件應(yīng)該后裝置，門(mén)窗鎖，拉手等應(yīng)在窗門(mén)扇入框后再組裝，位置準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)好用。

5、滑撐鉸鏈不能用鋁合金資料，應(yīng)該用不銹鋼資料。

6、用五金配件的型號(hào)，規(guī)格跟機(jī)能要契合現(xiàn)行尺度跟有關(guān)規(guī)則，并與選用塑鋼門(mén)窗相匹配。

教您正確提升五金沖壓件的沖壓質(zhì)量的方法：

1、選擇正確機(jī)械制造毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

2、五金沖壓成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和沖壓制件質(zhì)量的提升，材料應(yīng)具有良好的塑性、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對(duì)于分離工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但應(yīng)具有相應(yīng)的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

3、汽車(chē)零部件加工過(guò)程中所使用的沖壓油應(yīng)符合工藝要求，用優(yōu)良的沖壓油可明顯改進(jìn)加工環(huán)境，提升工件的精度。

4、汽車(chē)沖壓件所用的沖壓材料，不僅要達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)達(dá)到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

5、汽車(chē)沖壓件在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，要采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單正確的結(jié)構(gòu)，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。

6、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM(fèi)用。五金沖壓件的加工費(fèi)用會(huì)隨著精度的提升而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實(shí)際需要作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。

五金沖壓件的形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。沖壓件在使用時(shí)有利于提升其金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格不高的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。