制作沖壓件前兩方面的基礎(chǔ)要準(zhǔn)備妥當(dāng)，一是沖壓加工材料，二是沖壓加工工藝實(shí)際作業(yè)過程中涉及到的材料倒有不少，各種都有不同的特性，因此在制作沖壓件的時候要予以注意。

較為常用的一種沖壓加工材料是普通冷軋板，是鋼錠缸經(jīng)過冷軋機(jī)的連續(xù)軋制而形成的，由于這種材料表面無的防護(hù)，因此當(dāng)它暴露在空氣中的時候易被氧化，所以制作沖壓件前盡量要噴漆、電鍍或者其他防護(hù)。

其次，鍍鋅鋼板也是沖壓加工材料的選擇對象，它的底材為一般的冷軋鋼卷，但卻經(jīng)過了連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理。所以它不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)良的不怕蝕性及裝飾性外觀。

相比之下，熱浸鍍鋅鋼這種沖壓加工材料的硬度要比一般的鍍鋅鋼板應(yīng)很多，而且延展性也有待提升，另外還有鋅層較厚、電焊性差等缺點(diǎn)。還有一種沖壓加工材料應(yīng)用很普遍，它就是不銹鋼，它的性能想必不用多介紹了吧。

在對沖壓材料進(jìn)行分離或成形過程中，板料的厚度變化很小，所以其內(nèi)部組織也不產(chǎn)生變化，這就是沖壓加工的特征之一。而且這種工藝的生產(chǎn)速率很高，很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)。

由于制成的沖壓件尺寸，表面光潔，所以一般都不用再進(jìn)行加工或僅按需要補(bǔ)充進(jìn)行機(jī)械加工即可使用。從小型的儀表到大型的工件，都能采用沖壓工藝來成型，制出形狀較復(fù)雜的沖壓件。

為了沖壓件模具使用中的穩(wěn)定性，在設(shè)計其結(jié)構(gòu)的時候，應(yīng)盡量進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的便捷性，這樣也能減少沖壓件模具運(yùn)用中出現(xiàn)問題的可能性。

當(dāng)需要面對大型沖壓件的加工的時候，如果操作者需要將手深入沖壓件模具作業(yè)的時候，要盡可能減少入模的范圍，并且盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時間，并應(yīng)明確模具危險區(qū)范圍，配備需要的防護(hù)措施和裝置。

在五金沖壓加工過程中，會造成五金件表面出現(xiàn)明顯的不均勻的條紋，表面粗糙度增大，沖壓件的表面質(zhì)量及整體強(qiáng)度會受到嚴(yán)重影響。嚴(yán)重時甚至?xí)斐蓻_壓件的報廢。

出現(xiàn)這個問題，主要是要改進(jìn)沖壓件和刀具之間的摩擦特性，提升整個系統(tǒng)的剛度，增加系統(tǒng)的阻尼和減輕切削加工的負(fù)載等。具體可以采取以下措施：

1、采用適當(dāng)?shù)牡毒吆蜎_壓材料，針對不同的五金加工材料選用適當(dāng)?shù)牡毒?，使刀具和工件的相互摩擦系統(tǒng)以及使刀具和工件的動靜摩擦系數(shù)的差別盡量地小。

2、增加性能好的切削液，性能好的切削液能夠好地改進(jìn)刀具和零部件的摩擦特性。

3、采用讓珠絲杠代替普通的螺紋絲杠，以液體摩擦代替邊界或干摩擦，采用特別的潤滑油等，通過改進(jìn)機(jī)床傳動系統(tǒng)的摩擦的性能改進(jìn)進(jìn)給系統(tǒng)的好用性，減少五金沖壓加工件振動現(xiàn)象的發(fā)生。

4、提升系統(tǒng)的剛度：提升整個工藝剛度，可以地減少這種現(xiàn)象的發(fā)生。

5、減少刀具伸出刀架的長度，加粗刀柄，提升刀架的剛度。

6、減少沖壓件的長徑比，采用中心架等中間支架，增加工件的剛度。

7、適當(dāng)加粗進(jìn)給機(jī)構(gòu)中傳動絲杠的直徑，縮短絲杠長度等，提升進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動剛度，盡量去掉進(jìn)給機(jī)構(gòu)中各傳動元件之間的間隙，給進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動性，提升機(jī)床傳動系統(tǒng)的剛度。

8、增加系統(tǒng)的阻尼：增加系統(tǒng)的阻尼可以選用內(nèi)阻尼大的材料做支承件，也可以在零部件上附加高阻尼材料或進(jìn)入阻尼環(huán)節(jié)等，來減少振動現(xiàn)象的發(fā)生。

9、減輕切削加工的負(fù)載：可以通過減少背吃刀量，減輕各傳動部件重量的方式，減輕切削加工的負(fù)載，改進(jìn)切削加工時金屬零部件的振動現(xiàn)象。

10、在五金沖壓加工過程中，當(dāng)進(jìn)給速度較低時，出現(xiàn)振動現(xiàn)象時，需要立即停車，分析現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，有針對性地采取措施來去掉這種現(xiàn)象，確定五金加工的正常進(jìn)行。