拉伸成型是一種沖壓工藝，其中平板被成形為敞開的中空部分。作為主要的沖壓工藝之一，拉伸已經(jīng)得了普遍的應用。拉伸工藝可用于制作不規(guī)則形狀的薄壁，如圓柱形、矩形、梯形、球形、錐形和拋物面。如果結合金屬沖壓件的其他沖壓工藝，也能夠制作出愈雜亂形狀的零件。

現(xiàn)在，沖壓拉伸件普遍應用于咱們?nèi)兆拥母鱾€區(qū)域。要想適當延長拉伸沖壓件的運用壽命，需求保護才干完成。那么，進行保護時需求留意哪些問題呢？

1、沖壓拉伸件在裝置和運用前，應嚴格檢查沖壓件，清理污垢。仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑杰出。

2、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

3、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時，應停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命會降低。

4、定期檢查沖頭轉盤和模具裝置座，確定上下轉盤同軸準確。

5、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

6、為了確定拉伸沖壓件的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運用。

沖壓拉伸件產(chǎn)品質(zhì)量分析：

一、起皺資料在拉伸過程中，他的周圍邊際部分由于切向應力過大，造成資料失去安穩(wěn)，使得產(chǎn)品沿邊際切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。起皺嚴峻時，還將引起資料在拉伸過程中難于經(jīng)過凹模與凸模的空隙，增大拉伸變形力，甚至導致拉裂。失穩(wěn)現(xiàn)象的發(fā)生，既取決于資料邊際切向應力的巨細，也取決于拉伸件的厚度。一般來說，拉伸模具用氮氣繃簧或優(yōu)力膠比好些，比較不簡單發(fā)生起皺、開裂等現(xiàn)象。為什么呢?由于氮氣繃簧或優(yōu)力膠它的力一般比較均衡，不會出現(xiàn)力氣巨細不均的問題。氮氣繃簧比優(yōu)力膠要好一些，由于氮氣繃簧力氣大，也均衡，可是價格會要比優(yōu)力膠貴上很多倍，很多廠都買不起它，一般只要規(guī)模略微大一點的工廠才有錢運用氮氣繃簧。優(yōu)力膠運用時間長了，即會萎縮掉，力氣即沒很初那么大了，有需要替換新的才能夠，可是它的價格比起氮氣繃簧來要便宜很多。避免起皺能夠采用壓邊圈，有的當?shù)胤Q為壓料筋，都是一個意思，便是在不影響產(chǎn)品后邊工序的情況下，在資料周圍放上一圈凸起的筋，俗稱壓料筋，把資料四周壓住，這樣做的優(yōu)點便是，拉伸出來的產(chǎn)品會比較豐滿，也能夠避免起皺。壓邊力在試模的時分是需要做出相對調(diào)整的，一般規(guī)劃出來都不會那么正確，都需要根據(jù)打出來的產(chǎn)品然后對壓料筋的高度恰當做出調(diào)整。壓邊力過大，將導致資料與凹模以及壓邊圈之間的沖突力增大，會使資料壁部變薄，甚至拉裂；壓邊力過小，那么即不能地避免起皺。

二、拉裂，這個是拉伸過程中常常碰到的問題。當筒壁處所受的拉應力超過了資料的強度限度時，產(chǎn)品會拉裂，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點的筒壁處。影響產(chǎn)品拉裂的要素有：資料的拉伸功能，資料的直徑和厚度，拉伸系數(shù)，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，沖突系數(shù)等。凹凸模的圓角半徑太小，太尖，會簡單把產(chǎn)品拉裂，一般用的修模辦法便是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點，拋亮一點，真實不行了在生產(chǎn)的時分加油打也能夠，特別是拉伸用油，有作用。規(guī)劃沖壓模具的時分，能夠在客戶產(chǎn)品要求答應的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些規(guī)劃不太懂，規(guī)劃出來的拉伸模具，試模的時分開裂的很厲害。拉伸時，采用需要的光滑，有利于拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得改進。但有需要留意，光滑劑只能涂在凹模的作業(yè)外表，而在凸模和資料觸摸的面千萬不要光滑，由于凸模與毛胚外表間是歸于有利沖突，它能夠避免資料滑動、拉裂以及變薄。