五金沖壓件還需要滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。同時有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。設計的五金沖壓件要在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩(wěn)定，減少其成本，提高了價值。不管設計生產出來的五金沖壓件是用在哪里的，都需要要嚴格按照相應的原則來設計五金沖壓件，這樣才能在產品質量的前提下，實現節(jié)能、高速等目的。那么關于五金沖壓件的設計原則具有哪幾點？

起先，五金沖壓件需要有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下可以采用廉的材料來制作五金沖壓件，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

其次，我們的五金沖壓件需要形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，這樣才能用較少、較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

制作五金沖壓件之前需要將沖壓模具架好，為后續(xù)的沖壓過程提供一個穩(wěn)定良好的基礎之后才能開始，所以我們要來了解一下五金沖壓件生產廠家是如何完成沖壓模具架模的，具體的步驟是什么？

五金沖壓件生產中用到的沖壓模具在架模前，要先選擇適合模具噸位的沖床，并檢查模具高度是否在沖床的允許范圍內。；同時將沖床上下臺面要清理干凈，不得有異物，模具下模座底面不得有雜物，要放平。緊接著就可以將五金沖壓件成型的沖壓模具放置于沖床臺面的正中間，與此同時沖床行程選擇寸動。而在開始架模的時候，要先升滑塊，然后用寸動方式慢慢降到下死點。對于一些有模柄之模具，需要將模柄對準模柄孔，至下死點，閉合先縮下模。而有的沖壓模具是沒有模柄的，因此只需要將模具放置于合適的位置，并注意有落料孔的模具千萬不能堵住落料孔就可以了。需要注意的是，使用的墊塊需要平整，并須檢查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受損。

作為消費者在選購五金沖壓件的時候，對五金沖壓件加工廠的報價還是比較關心的，終究大部分的人都希望能購買到的產品。但事實上，市場上一些五金沖壓件加工廠的報價會略高，這就為消費者的購買產生了影響。對于不同的五金沖壓件產品來說通常會有不同的價格，這點很多人還是比較了解的，對于同樣的沖壓制品，如果我們對板材的要求不一樣，就會造成產品的價格不一樣，如果對板材的要求略高，那么在價格方面也會略高。我們在制定五金沖壓件的時候，需要根據自己的實際使用情況，對板材的厚度有一個充分分了解；在此基礎上與五金沖壓件加工廠進行詢價，這樣會一個合理的價格，同時也能滿足我們的使用要求。

然后就是不同的五金沖壓件加工工藝，對產品的價格也有著不同的影響，在沖壓過程中，采用冷沖壓以及熱沖壓的方式，兩種工藝在使用上有著明顯的差異，這時候，我們也需要對產品的使用場所以及要求進行采購。當然，無論我們選購什么樣沖壓制品，都需要與多家五金沖壓件加工廠進行聯系，這樣，我們能夠對市場價格有一個全部的了解，對采購有著非常大的作用，在盡可能節(jié)約成本的前提下購買到令人滿意的五金沖壓件。

五金沖壓件的模具架模的時候，對于可成型模可先縮緊上模，然后放入所需沖制料厚的廢料，使用滑塊調整至合適的閉合高度，并空打二至三次，再鎖緊下模。而V型的模具架時將上下模具滑塊閉合鎖模后，將滑塊升高所沖料厚的尺寸。到這里還沒有結束，接著檢查五金沖壓件的上下模有無鎖緊；是否有異?，F象；并將工具到位，清理現場，符合要求之后才可以開始五金沖壓件的生產。

因為很多因素的影響，導致生產出來的五金沖壓件不能達標，只能報廢。這樣會給企業(yè)帶來巨大的損失，為此應該要找到五金沖壓件成為廢品的原因，并對此進行的預防，提高產品的合格率？

產生廢品五金沖壓件的原因有很多，可能是五金沖壓件原材料的質量低劣；也有可能與生產五金沖壓件的沖模有關，比如說沖模的安裝調整和使用不當；沖模因長期使用，發(fā)生間隙變化或者本身工作零件及導向零件磨損；沖模由于受沖擊振動的時間過長，緊固零件松動，使沖模各安裝位置發(fā)生相對變動。

除此之外，五金沖壓件廢品的產生還可能是由工作人員的操作失誤造成的，比如說操作人員沒有將條料按照正確的方式送料；沒有按照操作規(guī)程進行操作等等。針對這些原因，預防的對策又是什么？

為了五金沖壓件的合格率，原材料需要與規(guī)定的技術條件相符合，為了做到這一點，需要嚴格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。并且對五金沖壓件生產工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應全部的嚴格的遵守；所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應在正常的工作狀態(tài)下工作；盡可能在生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，及時準確的發(fā)現產品的問題。