沖壓件加工是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需外形和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。其中，模具加工是五金沖壓加工中重要的步驟之一。除此之外，沖壓模具故障是沖壓生產(chǎn)中較容易出現(xiàn)的問(wèn)題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期?，F(xiàn)在我們討論關(guān)于如何降低沖壓件加工損壞幾率的方法：

1、用五金配件的型號(hào)、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合國(guó)度現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門(mén)窗相匹配。

2、對(duì)寬度超過(guò)1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門(mén)窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動(dòng)彈滑輪。

3、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

4、用緊固螺絲安裝五金件，內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。

5、五金配件金應(yīng)較后安裝，門(mén)窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門(mén)扇入框后再組裝，位置準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)靈活。

6、五金沖壓加工安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。

加強(qiáng)沖壓工藝的穩(wěn)定管理，把穩(wěn)定技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常需要的。它不僅能夠各項(xiàng)穩(wěn)定技術(shù)措施的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)的穩(wěn)定生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的穩(wěn)定生產(chǎn)責(zé)任制。如在工序卡片上注明沖模穩(wěn)定生產(chǎn)狀況、編號(hào)、所配備的穩(wěn)定工具和穩(wěn)定裝置和名稱、編號(hào)等，有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，就可以地防止無(wú)章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的事故。

不管是操作技術(shù)還是穩(wěn)定性方面，五金沖壓工藝都要滿足相應(yīng)的要求，先從它的技術(shù)措施開(kāi)始。要知道所謂的五金沖壓，就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有相應(yīng)形狀和尺寸的一種工藝。由此可見(jiàn)，五金沖壓與板材成形存在相應(yīng)的相似性，但略有區(qū)別，因?yàn)榘宀某尚褪怯冒宀?、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行，這種情況下厚板方向的變形一般不著重考慮。在設(shè)計(jì)五金沖壓件的時(shí)候，結(jié)構(gòu)上要能操作方便、穩(wěn)定，五金沖壓的過(guò)程中，只要工作人員部件手、臂、頭等伸入危險(xiǎn)區(qū)，基本都可以順利完成沖壓工作。當(dāng)然關(guān)于設(shè)備的調(diào)試、安裝、修理、搬運(yùn)和貯藏也都很重要，以方便、穩(wěn)定為主。

沖壓加工的穩(wěn)定技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進(jìn)沖壓加工方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡(jiǎn)化工序、簡(jiǎn)化操作、減小操作者危險(xiǎn)的作用。手用穩(wěn)定工具。使用手用穩(wěn)定工具可以避免如模具設(shè)計(jì)不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。常見(jiàn)的穩(wěn)定工具有：彈性加鉗、加鉗、磁性吸盤(pán)、鑷、鉗、鉤等。包括在模具周圍設(shè)置防護(hù)和模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。如改進(jìn)模具危險(xiǎn)面積，擴(kuò)大穩(wěn)定空間；設(shè)置機(jī)械出料裝置。在不影響模具強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將原來(lái)的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn)，以提高穩(wěn)定性。

此外，工藝技術(shù)人員需要經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，不斷改進(jìn)工藝技術(shù)方法。在沖壓模具的管理過(guò)程中，首先需要做到經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，其次將模具按其對(duì)人身穩(wěn)定構(gòu)成的威脅程度不同用色標(biāo)加以區(qū)分。如紅色代表危險(xiǎn)模具，黃色表示穩(wěn)定模具，綠色代表自動(dòng)模具等。在沖壓設(shè)備的穩(wěn)定管理中，首先應(yīng)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，做到定期對(duì)設(shè)備及穩(wěn)定裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在作業(yè)前需要認(rèn)真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、穩(wěn)定裝置、電器和主要緊固件等，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運(yùn)行。在沖壓加工的生產(chǎn)管理過(guò)程中，需要加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度工作，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進(jìn)度和期限，生產(chǎn)均衡有序地進(jìn)行，避免因加班加點(diǎn)引起的事故。