沖壓加工造成傷害事故的原因有模具、人員、設(shè)備、工藝、環(huán)境5個(gè)方面的因素。

1、環(huán)境對(duì)操作者的影響

沖壓環(huán)境對(duì)操作者的影響也重要。如作業(yè)場(chǎng)地狹小，產(chǎn)品堆放不齊，作業(yè)場(chǎng)地光線不足，通風(fēng)不良，再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會(huì)引發(fā)事故。

2、人是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)

沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率，一個(gè)班次需要成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品，體力消耗很大。工作時(shí)間長(zhǎng)了，容易使操作者（特別是青工）產(chǎn)生麻痹思想，導(dǎo)致失誤引起事故。同時(shí)各級(jí)人員生產(chǎn)組織安排不當(dāng)，穩(wěn)定生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán)，穩(wěn)定管理不善，違章指揮，不重視穩(wěn)定生產(chǎn)，加之操作工人違章操作、僥幸冒險(xiǎn)、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機(jī)床，如果配合不夠協(xié)調(diào)，都容易發(fā)生事故。

3、沖壓設(shè)備對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)的影響

沖壓設(shè)備對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)影響很大。如沖床本身就有缺陷，缺少穩(wěn)定防護(hù)裝置，離合器、制動(dòng)器不夠靈動(dòng)，電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

4、沖壓模具存在的不穩(wěn)定因素對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)的影響

模具的不穩(wěn)定狀態(tài)直接關(guān)系到操作人員的人身穩(wěn)定與沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如果在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中，既沒有考慮使用方便的穩(wěn)定工具，又沒有考慮到盡量進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等方便的穩(wěn)定因素，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng)，勢(shì)必造成事故，沖壓件廠。因此，穩(wěn)定地進(jìn)行模具設(shè)計(jì)極為重要。

5、工藝文件對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)的影響

工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程，它應(yīng)包括由原材料的準(zhǔn)備直到?jīng)_制出成品的全部過程。但是，工藝文件中有一個(gè)嚴(yán)重漏洞，即大多數(shù)工藝文件上沒有明確注明穩(wěn)定要求和穩(wěn)定技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。加之現(xiàn)有的沖壓穩(wěn)定規(guī)程不完善，如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特性?！兑?guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用穩(wěn)定工具”和“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作”等，但對(duì)每個(gè)零件的不同特點(diǎn)沒有具體明確的技術(shù)措施，以致在實(shí)際生產(chǎn)過程中，長(zhǎng)期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況，使穩(wěn)定管理流于形式，操作者忽視使用穩(wěn)定裝置和工具而冒險(xiǎn)作業(yè)，造成事故。

檢查發(fā)現(xiàn)沖壓件有撕裂、歪斜的現(xiàn)象發(fā)生，而且因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，通過檢查沖壓件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度，認(rèn)為引起沖壓件撕裂、歪斜現(xiàn)象的原因是多方面的。有可能是沖壓成形過程中工藝參數(shù)設(shè)置不合理，通常要求凹模、壓料芯以及兩者的制件需要緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于沖壓件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，就說明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動(dòng)不均衡狀態(tài)。

也有可能是沖壓件加工中翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。說明設(shè)計(jì)人員在較初模具設(shè)計(jì)時(shí)，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程?；蛘吲c模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差有關(guān)，沖壓件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進(jìn)行，這樣就要求壓料芯在制件成形中需要穩(wěn)定、和正確地導(dǎo)滑，否則制件在成形中將會(huì)失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)超過材料的強(qiáng)度限度時(shí)，引起制件撕裂、歪斜不正再加之，若模具結(jié)構(gòu)中考慮其他因素，而忽視采用導(dǎo)滑板導(dǎo)向的情況，反而采用了加工型面相互導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，存在間隙過大后，無法調(diào)整的缺陷，導(dǎo)致了沖壓件出現(xiàn)了撕裂、歪斜的不良現(xiàn)象。

此外，沖壓加工的穩(wěn)定管理是一項(xiàng)綜合性工作，它不僅要有技術(shù)措施，而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。沖壓加工穩(wěn)定管理涉及到工藝、模具、設(shè)備（包括穩(wěn)定裝置）管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理和穩(wěn)定技術(shù)教育管理等，如果工藝紀(jì)律不嚴(yán)明，模具管理不善，設(shè)備事故隱患多，組織生產(chǎn)不合格，穩(wěn)定操作水平低，紀(jì)律松懈，傷害事故就會(huì)不斷發(fā)生。

積極推行穩(wěn)定性評(píng)價(jià)活動(dòng)。推行穩(wěn)定性評(píng)價(jià)活動(dòng)，建立健全穩(wěn)定生產(chǎn)規(guī)章制度，特別是抓好“穩(wěn)定生產(chǎn)責(zé)任制”的落實(shí)，使每個(gè)職工明確自己的穩(wěn)定職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行沖壓穩(wěn)定操作規(guī)程，加強(qiáng)穩(wěn)定管理工作，避免責(zé)任事故的發(fā)生。做好職工的穩(wěn)定教育是減少?zèng)_壓事故的一條極為的途徑。企業(yè)經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行穩(wěn)定思想和穩(wěn)定技術(shù)知識(shí)教育，汽車沖壓件，使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立穩(wěn)定一的思想，熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的穩(wěn)定操作技術(shù)，就可避免和減少事故的發(fā)生，五金沖壓件加工廠的責(zé)任重于泰山。