沖壓件產生毛刺的原因主要有以下幾方面：

一：間隙

沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：

1、模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；

2、模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；

3、壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；

4、安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾斜；

5、沖模結構不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；

6、鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。

二：刀口鈍

刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：

1、模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態(tài)不良，差；

2、沖模結構不良，剛性差，造成啃傷；

3、操作時不及時潤滑，磨損快；

4、沒有及時磨鋒刃口。

三：沖裁狀態(tài)不當

如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。

四：模具結構不當

五：材料不符工藝規(guī)定

材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。

六：制件的工藝性差－形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。

沖壓加工對沖壓件加工質量的要求：

在電子沖壓件廠中對于五金沖壓件加工質量要求是嚴格的。所以我們要嚴格控制沖壓件的形狀尺寸：先是對彎曲件的要求：

1）彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。

2）曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

3）彎曲帶孔件時，為避免孔的變形.Zp8深圳五金沖壓件加工廠

其次是對拉深件的要求。

4）五金沖壓件外形應簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數(shù)少，容易成形。

5）五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)量，并容易產生廢品和提高成本。

五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力增強。

根據(jù)目前情況，當材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。

五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。