五金沖壓件術(shù)語：
　　五金沖壓件是一系列流程后的產(chǎn)品，在不同的過程具有不同的稱呼，即我們常說的術(shù)語。
　　一、拉深：把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進(jìn)一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
　　二、切邊：利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有的直徑、的高度或形狀的一種沖壓工序。
　　三、沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。
　　四、翻邊：沿外形曲線周圍將翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。
　　五、翻孔：沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。
　　六、落料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面性的。
　　七、：依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以工件精度的一種沖壓工序。
　　生產(chǎn)加工出五金沖壓件技術(shù)方法：
　　我們都清楚知道五金沖壓件加工生產(chǎn)，而且操作方便，屬于一種易于實(shí)現(xiàn)自動化與機(jī)械化，那都是因?yàn)檫@種沖壓加工都依靠著沖模和沖壓設(shè)備來進(jìn)行完成深加工的，并且五金沖壓件加工方式是在室溫條件下，用金屬鋼板等板材材料用模具，然后由壓力機(jī)提供加工時所需壓力而成形為指定的形狀沖壓件產(chǎn)品。五金沖壓件加工與其他塑性加工以及機(jī)械加工方式作為比較，不管是在經(jīng)濟(jì)方面上還是技術(shù)方面上，這一種五金沖壓件加工方式都具備著許多優(yōu)點(diǎn)存在。這種沖壓加工方式是需要模具五金沖壓件的形狀與尺寸精度，一般情況下是不會破壞沖壓件表面質(zhì)量問題，同時這種沖壓模具的壽命也比其他模具壽命長，所以在五金沖壓加工中，可說是具有質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好的特征功能。五金沖壓能加工出一些形狀復(fù)雜、尺寸范圍大的零件，在五金沖壓時加上冷變形硬化效應(yīng)，能讓五金沖壓件的強(qiáng)度以及剛度性能提高，不需其他加熱設(shè)備。屬于一種節(jié)能、省料的加工方式，并且所加工出的五金沖壓件成本也是非常低。
　　五金沖壓件開裂了應(yīng)該如何處理？
　　五金在沖壓加工過程中稍加不小心，就會出現(xiàn)各種不同的缺陷，例如：加工過程中常會出現(xiàn)的五金沖壓件開裂的情況。開裂：制品受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響而在其表面或內(nèi)部所產(chǎn)生的裂紋。開裂原因：是由于局部拉應(yīng)力過大造成的，由于局部拉應(yīng)力過大導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂。五金沖壓件開裂位置：開裂主要發(fā)生在圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的接觸面積過小、拉深阻力過大等都有可能導(dǎo)致材料局部脹形變形過大而開裂。
　　防裂措施：
　　為了防止開裂，應(yīng)從覆蓋件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設(shè)計多方面采取相應(yīng)的措施。
　　(1)覆蓋件的結(jié)構(gòu)上，可采取的措施有：各圓角半徑好大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。
　　(2)拉深工藝方面，可采取的主要措施有：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。
　　(3)模具設(shè)計上：可采取的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。